泰州超音速噴涂工藝

所謂熱噴涂，就是利用電弧、等離子弧、燃燒火焰等特定熱源，將粉末或絲狀金屬和非金屬涂層材料加熱成熔融或半熔融狀態。通過火焰流本身的力或附加高速氣流的霧化作用形成具有各種功能的表面覆蓋層并以一定速度噴涂到預處理基體材料表面的技術。涂層材料可為粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴槍從燃氣、電弧或等離子弧提供必要的熱量。熱噴涂材料被加熱到塑性或熔化狀態，然后受到壓縮空氣的加速，使結合粒子束擊中基體表面。撞擊表面的顆粒通過沖壓變形，形成與制備好的基體表面粘附的層壓板，然后冷卻并積聚，形成層狀涂層。由于涂層材料的不同，可實現耐高溫腐蝕、耐磨損、隔熱、抗電磁波等功能。熱噴涂的分類應以熱源的形式為主。在此基礎上，可采用噴涂材料、材料性能、能級、噴涂環境等形式重新噴涂。熱噴涂可簡單分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂四大類。

泰州超音速噴涂工藝

工業鍋爐水冷管壁腐蝕是一個重要的經濟技術問題。更換管壁和停產的損失是相當昂貴的。鍋爐在使用過程中，工作溫度高，燃料硫含量高，在高溫空氣中，由于鐵元素與硫元素反應生成fe s，導致鍋爐水冷管壁腐蝕。此外，爐渣和灰渣對管壁有侵蝕作用，加劇了管壁的腐蝕。超音速電弧噴涂電廠水冷管壁與普通電弧噴涂相比，涂層均勻致密，表面粗糙度低，結合強度高，涂層質量大大提高。防腐壽命預計在5年以上。隨著石化工業的發展，由各種腐蝕原因引起的化工儲罐和管道事故呈明顯上升趨勢，不僅造成了大量的經濟損失和環境污染，而且造成了大量的人員傷亡。因此，化工設備的維護保養是石化行業發展的關鍵問題之一。超音速電弧噴涂石化裝置的輕質油回收罐大大提高了回收罐的使用壽命，其使用壽命由原來的3年提高到8年。

泰州超音速噴涂工藝

涂層材料可以是粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍從氣體、電弧或等離子弧中提供必要的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑性或熔融狀態，然后受壓縮空氣的加速，使受約束的粒子束沖擊基體表面。沖擊表面的顆粒因沖壓而變形，形成粘附在基體表面的層壓板，然后冷卻積聚，形成層狀涂層。由于涂層材料不同，該涂層具有耐高溫腐蝕、耐磨、隔熱、電磁波等功能。熱噴涂的分類應以熱源的形式進行。在此基礎上，如有必要，噴涂材料(粉末、線材、棒材)、材料性質(金屬、非金屬)、能級(高能、高速)、噴涂環境(大氣、真空、負壓)等。

泰州超音速噴涂工藝

電弧噴涂技術是一種低成本、節能、操作靈活、涂層質量穩定、涂層結合強度高的技術。其自身的優勢為其在防腐領域的作用提供了前提，為其在廣泛領域的推廣應用奠定了基礎。電弧噴涂技術具有以下優點：1、準備工作簡單。熱噴涂廠家只需調整旋鈕一次設置噴涂參數，噴涂時無需重復設置，為快速維護提供條件，節省時間，減少再制造過程中的停車時間，降低再制造成本。2、噴涂效率高。電弧噴涂的單位時間噴涂量遠大于火焰噴涂和等離子噴涂，適用于大面積噴涂，大大提高了工作效率。3、更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲，安全可靠，而火焰噴涂則需要更換氣瓶，笨重危險。4、安全性高。電弧噴涂技術只使用電壓空氣，不使用氧、乙炔等易燃氣體，安全性高。5、成本低。電弧噴涂是一種非常經濟的熱噴涂方法，能源利用率高，電能價格遠低于氧氣和乙炔，成本通常只有火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂技術制備的防腐涂層成本大大降低。6、涂層質量高。電弧噴涂技術提高了熔融顆粒的飛行速度和霧化質量，降低了涂層的間隙率，增加了涂層與基體的結合強度。

泰州超音速噴涂工藝

超音速噴涂是利用熱源加熱噴涂材料，將熔化或接近熔化狀態的粒子霧化、噴射并沉積到基材表面上，形成特殊表面層的方法。 目前階段，噴涂使用的熱源主要有三種：一是電弧熱源，二是等離子焰熱源，三是然氣熱源。并由此可以把熱噴涂方法分為電弧噴涂，等離子噴涂和火焰噴徐三大類。噴焊是利用熱源將材料加熱，噴射到基材表面上，并進而將其熔化到基材表面上，形成特殊表面層的方法?，F階段，噴焊時采用的熱源主要是氧乙炔火焰。噴涂粉末在整個熱噴材料中占據十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應用于機械零部件的修理和防護。1、基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂;2、可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等;3、噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形。