熱噴涂技術是利用超音速噴涂將噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態，以一定速度噴涂并沉積在預處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術在普通材料表面制造特殊工作表面，實現防腐、耐磨、減摩、耐高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、微波輻射等多種功能，達到節約材料和能源的目的。我們稱特殊工作表面為涂層，制造涂層的工作方法為熱噴涂。熱噴涂技術是表面工藝技術的重要組成部分之一，約占表面工程技術的三分之一。

熱噴涂技術的特點

1、由于熱源溫度范圍廣，可噴涂的涂層材料幾乎包括金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料和由它們組成的復合材料等所有固體工程材料。因此，它可以賦予基體表面各種功能(如耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、隔熱、生物相容、紅外吸收等。

2、在噴涂過程中，基體表面的加熱程度較小，可以控制，可以噴涂各種材料，對基材的組織和性能影響不大，工件變形小。

3、設備簡單，操作靈活，可大面積噴涂大型構件，也可在指定部位噴涂；可在工廠室內或室外施工。

4、噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經濟，隨著熱噴涂應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴涂技術本身的進步，如噴涂設備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多，性能逐漸提高。

熱噴涂廠家的熱噴涂分類方法

作為一種實用工程技術，沒有標準的分類方法，一般根據熱源的類型、噴涂材料的形狀和涂層的功能來劃分。如按涂層功能分為耐腐蝕、耐磨、隔熱等涂層，可分為噴涂和噴涂熔化：前者為機體不熔化，涂層與基體形成機械組合；后者為涂層再加熱重熔，涂層與基體相互溶解擴散，形成冶金組合。

根據加熱噴涂材料的熱源類型，通常接觸較多的分類方法可分為：

① 火焰類，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂；

② 電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；

③ 電熱法，包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂；

④ 激光類：激光噴涂。